Китай: лидер в системах управления обогатительными фабриками? 

Вопрос в заголовке часто встречается в запросах, но ответ на него не так однозначен, как кажется. Многие сразу представляют себе гигантские корпорации с громкими именами, но реальная картина, особенно в нише АСУ ТП для ГОКов и обогатительных фабрик, гораздо тоньше. Это не про то, чтобы быть ?лидером? в абстрактном смысле, а про то, какие решения реально работают в условиях конкретного карьера или фабрики, где пыль, вибрация, перепады температур и необходимость интегрировать разномастное, часто устаревшее оборудование. И здесь китайский подход, который я наблюдал последние лет десять, — это часто история про прагматизм и адаптацию, а не про прорывные технологии как таковые.

Откуда растут ноги: военный бэкграунд и промышленная адаптация

Чтобы понять специфику, стоит копнуть в историю некоторых игроков. Возьмем, к примеру, компанию Уси Лунцзюнь Электрик. Их сайт (https://www.longjunpower-epct.ru) не пестрит глянцем, но в описании есть важная деталь: предшественником был филиал завода №9759 НОАК. Это не просто строчка для солидности. Такое происхождение часто означает культуру работы с ?железом? и системами управления в жестких, ответственных условиях, где надежность была вопросом не экономики, а выполнения задачи. Этот бэкграунд, перетекший в гражданскую сферу, — один из китайских козырей. Они не всегда изобретают новую теорию автоматизации, но умеют делать стойкие, ремонтопригодные системы управления, которые не боятся местных реалий.

Когда мы говорим про системы управления обогатительными фабриками, то ключевой вызов — это не идеальная математическая модель флотации (хотя и она важна), а устойчивость контуров регулирования, когда, скажем, меняется плотность пульпы из-за неоднородности сырья или выходит из строя датчик на насосе. Китайские инженеры, с которыми приходилось сталкиваться, часто мыслят категориями ?что будет, если…? и закладывают избыточность или простые алгоритмы перехода на ручное управление. Это не всегда элегантно, но работает. Помню, на одной фабрике по обогащению медной руды в Средней Азии их SCADA-система висела на старых промышленных компьютерах, но при этом имела до смешного простой и надежный протокол обмена с локальными контроллерами, написанный ?в лоб?, без изысков. Немецкая или американская система в таком окружении могла бы ?задуматься?.

Есть, конечно, и обратная сторона. Иногда этот прагматизм граничит с консерватизмом. Видел проекты, где они применяли проверенные временем, но морально устаревшие PLC, просто потому что знали их как свои пять пальцев и могли собрать шкаф управления буквально ?на коленке? в полевых условиях. Для клиента, которому нужен быстрый ввод в эксплуатацию и минимум проблем с настройкой, это плюс. Для тех, кто гонится за цифровым двойником и предиктивной аналитикой, — уже нет. Но тут и возникает вопрос: а нужно ли это все на 90% обогатительных фабрик? Часто ответ — нет.

ЭПС-подход: где китайские компании реально сильны

Аббревиатура ЭПС (инжиниринг, закупки, строительство, шеф-монтаж) — это их естественная стихия. Компания вроде Уси Лунцзюнь позиционирует себя именно как EPC-подрядчик в энергетике и автоматизации. Это ключевой момент. Они редко продают просто коробку с софтом. Они продают решение ?под ключ?, где система управления — это часть общей связки: проектирование электроснабжения, поставка преобразовательной техники, монтаж, пусконаладка. Для строящейся или модернизируемой фабрики это часто выгоднее, чем собирать пазл из продуктов десяти разных вендоров.

На практике это выглядит так: приезжает их команда, которая включает и проектировщика сетей, и специалиста по релейной защите, и программиста ПЛК. Они смотрят на объект целиком. Был случай на одном угольном предприятии в Сибири: проблема была не в алгоритмах обогащения, а в нестабильном напряжении на вводе, из-за чего ?плыли? уставки на частотных приводах мельниц. Стандартный программист АСУ ТП развел бы руками. Их же инженер, будучи по сути энергетиком, предложил и смонтировал схему с быстродействующим стабилизатором и прописал логику в системе управления на случай просадок. Фабрика не просто заработала — снизился расход реагентов, потому что приводы перестали сбиваться.

Это и есть их лидерство, но не в чистом ПО, а в комплексном, приземленном инжиниринге. Их сайт, кстати, это отражает — много про энергооборудование, про компенсацию реактивной мощности, про автоматизацию подстанций. Управление технологическим процессом обогащения вырастает из этого как надстройка. И это логично: прежде чем управлять флотацией, нужно гарантировать стабильное питание и работу двигателей.

Подводные камни и культурные нюансы

Работать с ними — это отдельный опыт. Не все проходит гладко. Одна из частых проблем — документация. Технические описания на русский или английский иногда переводятся машинно или силами неспециалиста. Бывало, получаешь мануал, где перевод термина ?пропорционально-интегральный регулятор? вызывает недоумение, а схема соединений имеет расхождения с реальностью. Приходится все выяснять по телефону или через мессенджеры, часто с скриншотами. Это тратит время.

Другой момент — гибкость в ходе проекта. Они отличные исполнители по готовому ТЗ, но если требуется на ходу изменить архитектуру системы или внести нестандартную функцию, процесс согласования может затянуться. Решения часто принимаются иерархично. Зато, когда решение принято, его реализуют быстро и без лишних вопросов. Помню, как мы на объекте просили добавить в интерфейс оператора нестандартную сводную панель по энергопотреблению секций. Два дня ушло на обсуждения с головным офисом, но потом за одну ночь программист, получив ?добро?, все сделал и даже добавил пару полезных индикаторов от себя.

И да, их софт для визуализации и сбора данных иногда проигрывает западным аналогам в интерфейсе и аналитических ?фишках?. Но он дешевле, а главное — тесно интегрирован с ?железом?, которое они же и поставляют. Нет проблемы несовместимости драйверов или протоколов. Это единая экосистема, пусть и не самая продвинутая на вид.

Конкуренция и ниши: не везде они первые

Стоит четко понимать: в сегменте премиальных, наукоемких систем управления для сверхсложных процессов обогащения, где нужна тонкая настройка моделей на основе ИИ, лидеры пока другие. Финские, немецкие, канадские компании здесь впереди. Китайцы же доминируют в другом сегменте — это надежная, экономичная автоматизация для типовых и средне-сложных процессов, особенно там, где важен общий EPC-пакет и цена вопроса.

Их сильная ниша — это проекты в странах Азии, Африки, СНГ, где условия сложные, бюджет ограничен, а требования к системе — ?чтобы работала стабильно и чтобы местный персонал мог ее обслуживать?. Они не боятся ?грязных? проектов. Предложение от компании Уси Лунцзюнь Электрик часто оказывается самым сбалансированным по критерию ?цена-надежность-сроки? именно для таких задач. Они привезут свое оборудование, своих монтажников, своих наладчиков и дадут гарантию, за которую будет отвечать в итоге один субъект, а не десяток.

Еще один интересный момент — они активно осваивают автоматизацию вспомогательных процессов: системы пылеподавления, водооборот, склады концентрата. Это не такая ?звездная? тема, как управление флотацией, но на практике сбои в этих ?неглавных? системах могут парализовать всю фабрику. Их подход — автоматизировать все, что можно, даже самые простые контуры, чтобы снизить влияние человеческого фактора. И делают они это добротно.

Итог: лидерство в применимости, а не в авангарде

Так является ли Китай лидером? Если мерить по количеству внедренных систем на растущем числе фабрик по всему миру, особенно в развивающихся странах, — безусловно, да. Если мерить по технологическому изяществу и прорывным алгоритмам — нет, или пока нет. Но в индустрии часто важнее первое.

Их лидерство — в понимании контекста. Они строят не идеальную систему для идеальной фабрики из учебника, а работоспособную систему для реальной фабрики с ее проблемами, старым фондом и неидеальным персоналом. Это лидерство в практической применимости и комплексности. Компании вроде упомянутой Уси Лунцзюнь — часть этой экосистемы, где управление обогатительной фабрикой начинается с надежного электроснабжения и заканчивается простым интерфейсом для мастера смены.

Поэтому, когда меня спрашивают, кого выбрать для проекта, я всегда уточняю: а что за проект? Если нужно быстро, надежно и без сверхбюджета запустить или модернизировать фабрику, не усложняя жизнь, то китайские EPC-решения с их системами управления — один из самых здравых вариантов на рынке. Они заполнили нишу, которую многие западные вендоры сочли для себя неинтересной, и сделали это очень эффективно. В этом и есть их сила.