Китай — лидер в автоматизации очистных сооружений? 

Вопрос, вынесенный в заголовок, часто всплывает на отраслевых форумах и в кулуарных разговорах. Многие сразу говорят ?да?, кивая на масштабы строительства в КНР. Другие скептически хмыкают, вспоминая опыт с ?железом?, которое приходит с непонятным ПО и нулевой поддержкой. Истина, как обычно, где-то посередине, но с очень важным уточнением: если говорить о массовом, экономически эффективном внедрении типовых решений для стандартных процессов — тут Китаю, пожалуй, нет равных. Но стоит задача чуть выйти за рамки шаблона, начинаются нюансы, о которых редко пишут в рекламных буклетах.

От ?железа? к системам: эволюция подхода

Раньше всё было просто: Китай — это источник доступных комплектующих. Датчики, шкафы управления, насосы. Собрать из этого систему — задача локального интегратора. Сейчас же приходят готовые SCADA-решения, ?облачные? платформы мониторинга и целые концепции ?умных ВКХ?. Вот здесь и кроется первый подводный камень. Адаптивность. Китайские программные продукты часто заточены под свой рынок: огромное количество типовых объектов, относительно мягкие требования к кастомизации. Привезти такую систему, скажем, на старый изношенный российский завод с его специфической логикой технологических регламентов — это проект на доработку, причём серьёзный.

Я помню историю с поставкой системы управления для узла аэрации. Китайская платформа блестяще работала по заложенным алгоритмам, но совершенно ?не понимала?, что делать при резком скачке нагрузки, характерном для нашей местной промзоны. Пришлось фактически переписывать логику реакций на аварийные события, интегрируя опыт наших же технологов. Получился гибрид, который в итоге отлично работает. Вывод: китайская автоматизация перестала быть просто набором компонентов, это теперь комплексные предложения. Но их сила — в тиражировании, а слабое место — в гибкости под нестандартную среду.

При этом нельзя не отметить рывок в качестве. Если пять лет назад частой головной болью были датчики с дрейфующей калибровкой, то сейчас продукция многих китайских производителей, особенно тех, кто работает на госзаказ внутри страны, вполне конкурентоспособна. Они научились делать надёжное ?железо? для суровых условий. Взять, к примеру, щитовое оборудование. Раньше могли сэкономить на толщине металла или краске. Сейчас же видишь шкафы, которые по исполнению не отличишь от европейских, а по цене — в 1.5-2 раза ниже. Это и привлекает.

Кейс: не всё, что автоматизировано, работает эффективно

Хочется привести пример из практики, который хорошо иллюстрирует разрыв между теорией и практикой. Мы участвовали в модернизации очистных сооружений одного небольшого городка. Заказчик, следуя тренду, выбрал комплексное китайское решение под ключ — с датчиками, ПЛК, визуализацией. На бумаге — полный переход на автоматизацию очистных сооружений.

Систему смонтировали, запустили. Данные со всех точек собираются, на красивом экране всё мигает. Но через месяц эксплуатационный персонал стал жаловаться: ?Оно само делает не то?. Оказалось, алгоритм управления рециркуляцией иловых смесей был слишком ?жёстким?, рассчитанным на стабильный приток. А в реальности у нас суточные и недельные колебания по составу стоков были значительными. Система, пытаясь выйти на заданные цифры по нитратам, буквально ?гоняла? насосы, вызывая перерасход электроэнергии и дестабилизируя процесс.

Пришлось снова лезть в настройки. Китайские инженеры дистанционно помочь не смогли — у них не было опыта работы с такой нестабильной исходной. Спасли локальные специалисты, которые, наблюдая за процессом, эмпирически подобрали коэффициенты и ввели дополнительные контуры ручного корректирования. Автоматизация осталась, но её роль сместилась с ?управления? на ?мониторинг и поддержку решений?. Это важный урок: самая продвинутая система — всего лишь инструмент. Без глубокого понимания технологии, которую она должна обслуживать, можно не повысить, а снизить эффективность.

Где китайские решения действительно сильны?

Есть ниши, где они вне конкуренции. Это, прежде всего, стандартные модульные установки — компактные очистные сооружения для посёлков, предприятий малого и среднего бизнеса. Там технология упакована в ?коробку?, а автоматизация выполняет чёткий, предопределённый набор функций: включить/выключить насос по уровню, контролировать несколько основных параметров, сигнализировать об авариях. Всё отлажено, массово производится и работает, как часы. Цена и сроки поставки бьют любых западных конкурентов.

Ещё один мощный сегмент — это системы телеметрии и диспетчеризации для сетей. Установить датчики давления, расхода, уровня на сотнях удалённых объектов (скважины, резервуары, КНС) и стягивать данные в единый центр. Китай предлагает готовые аппаратно-программные комплексы для таких задач, и они хорошо справляются. Платформы могут быть сыроваты с точки зрения depth-анализа, но как инструмент сбора и первичного отображения данных — очень даже.

Роль локального интегратора: мост между технологией и реальностью

Вот здесь и выходят на сцену компании, которые понимают и китайский ?софт?, и местную ?железную? реальность. Они выступают тем самым необходимым адаптером. К примеру, Компания Уси Лунцзюнь Электрик (ООО) — из их числа. Интересно посмотреть на их сайт (https://www.longjunpower-epct.ru). Видно, что компания позиционирует себя не просто как поставщик, а как инжиниринговая структура с историей (указывается связь с оборонным заводом НОАК, что намекает на дисциплину в производстве). Это важный сигнал.

Такие компании часто берут на себя критически важную работу: адаптацию стандартного китайского ПО под требования местных техрегламентов, интеграцию с уже существующим на объекте оборудованием (часто советским или европейским), обучение персонала и, главное, техническую поддержку. Без такого ?послепродажного? звена любая, даже самая лучшая система, обречена на деградацию. Потому что через полгода уволится тот единственный человек, который знал пароль для входа в инженерный уровень, а через год сломается датчик, а запасного на складе не окажется.

Поэтому, оценивая китайский проект, я всегда смотрю не на красивые картинки интерфейса, а на то, кто и как будет его сопровождать здесь, на месте. Есть ли у поставщика компетенции для глубокой настройки? Готовы ли они вникнуть в нашу технологическую карту? Или они просто продадут ?коробку? и спишут все проблемы на ?особенности эксплуатации?? От этого выбора зависит 80% успеха.

Будущее: копирование или собственный путь?

Сейчас Китай активно инвестирует в AI для прогнозного обслуживания и оптимизации процессов на очистных сооружениях. У них для этого есть главное — огромный массив данных для обучения алгоритмов. Вполне вероятно, что через несколько лет они предложат готовые ?искусственные интеллекты? для управления илом или контроля энергопотребления. Вопрос в том, насколько эти модели, обученные на данных с китайских заводов, будут релевантны для наших условий.

Мне кажется, будущее за гибридными моделями. Ядро — стабильное и недорогое китайское аппаратное обеспечение и платформы сбора данных. Надстройка — аналитические и управляющие модули, разработанные или серьёзно доработанные локальными инженерами, которые знают специфику региона, состав стоков, климатические особенности и, что немаловажно, менталитет персонала, который будет с этой системой работать.

Так что является ли Китай лидером? В массовости, в снижении стоимости входа, в скорости внедрения типовых решений — безусловно. В создании гибких, адаптивных, ?думающих? систем для сложных и нестандартных объектов — пока нет. Лидерство в автоматизации — это не только про технологии, но и про глубинное понимание процесса. А этому нельзя научиться просто скопировав код. Это приходит с опытом, с ошибками, с годами работы на конкретных объектах. И вот эту часть уравнения китайским компаниям и их локальным партнёрам, таким как Уси Лунцзюнь Электрик, ещё предстоит решать.