Основные виды применения Данная система основана на государственном стандарте « Метод испытаний аэродинамических свойств вентиляторов » и стандарте угольной промышленности « Метод измерения параметров производительности основных вентиляторов угольной шахты», применение технологии обнаружения п...
Основные виды применения
Данная система основана на государственном стандарте « Метод испытаний аэродинамических свойств вентиляторов » и стандарте угольной промышленности « Метод измерения параметров производительности основных вентиляторов угольной шахты», применение технологии обнаружения промышленных компьютеров для непрерывного онлайнового измерения и управления эксплуатационным состоянием крупных вентиляторов шахтного назначения.Различные данные о рабочем состоянии вентилятора предоставляются различными способами.Обеспечить безопасную работу вентиляторов и облегчить их эксплуатационные испытания, а также обеспечить удобные условия для расширения различных функций.Рабочие параметры вентилятора, измеренные и обработанные в режиме онлайн, включают: статическое давление на входе вентилятора, полное давление, скорость ветра, расход, температура на входе (т. е. температура газа из скважины), температуру подшипника двигателя, температуру обмотки статора, входное напряжение двигателя, ток, скорость вращения, мощность и общая мощность, эффективность вентилятора, сигнал положительного и отрицательного ветра.
На основе отслеживаемых сигналов, чтобы определить работу главного вентилятора, при неисправности своевременно отправлять текстовые и голосовые сигналы тревоги;Система оснащена промышленным телевизионным мониторингом, который передает изображения с места на жидкокристаллический дисплей с большим экраном, а дежурный может контролировать случайную динамическую работу главного вентилятора в режиме реального времени на расстоянии.Статистика, печать времени работы основного оборудования, состояния неисправности, параметров и так далее.
Сбор, отображение, хранение и архивирование для мониторинга эксплуатационных параметров вентилятора, а также концентрации газа в окружающей среде.В соответствии с эксплуатационным состоянием оборудования и другими рабочими условиями автоматического завершения основной системы, подготовки к переключению;В случае неисправности оборудования система немедленно предупреждает обслуживающий персонал о необходимости своевременного устранения неисправности.
Функции системы
Имеет три режима работы: автоматический, ручной и ремонтный, а также два режима вентиляции с положительным и обратным движением.
Управляйте электроприводом вентиляционной заслонки, регулятором лопастей и тормозным механизмом и можете обнаруживать сигналы их положения.
Управление центральным двигателем с положительным и обратным пусковым шкафом, контроль первичного контура и неисправного состояния.
Связь с высоковольтным комплексным защитным устройством для достижения телеметрии, дистанционного управления и дистанционного письма на шкафу переключателя высокого давления.
Размещение двух двигателей вращающегося осевого вентилятора, сброс давления запускает управление сбросом реактора.
система возбуждения синхронного двигателя возбуждения для достижения разделения возбуждения, управления подачей возбуждения и обнаружения неисправностей.
Проверьте сигналы помпажа и вибрационного смещения вентилятора и выполните сигналы тревоги и защиты.
С сетевыми функциями, доступом к промышленному Ethernet, с функцией дальней передачи данных, легко интегрируется в систему автоматизации шахт, реализация дистанционного мониторинга и управления диспетчерским центром.
Мониторинг данных об активной мощности, реактивной мощности, коэффициенте мощности, частоте, напряжении и токе высоковольтной распределительной системы.
Мониторинг и защита температуры трехфазной обмотки статора двигателя, температурного сигнала осевого подшипника;Мониторинг и защита температуры главного подшипника вентилятора.
Управление двигателями насосов и обогревателями смазочных гидравлических насосных станций, поддерживающих вентилятор, а также мониторинг и защита соответствующих сигналов температуры масла, уровня масла, давления и расхода.
Показывать в режиме реального времени, записывать все данные мониторинга, рисовать исторические кривые и предоставлять запросы исторических данных.
В соответствии с мониторингом отрицательного давления, диффузного давления, температурного сигнала, вычислить количество воздуха вентилятора, нарисовать характеристики вентилятора в реальном времени, кривую мощности ветра и предоставить запрос исторических данных.
Показывать в режиме реального времени информацию о предупреждении системы, печатать напоминания в режиме реального времени и предоставлять запросы с информацией об истории напоминания.
Функция автоматического переключения работы главного вентилятора: после отказа выключения вентилятора или достижения заданного времени работы вентилятор может автоматически переключаться на резервный вентилятор.